福建**实业集团是一家专业生产销售生活用纸的企业，公司初建于2006年，集团总部设立于福建省**市，目前集团净资产达10亿元，年销售额超3亿元。
**纸业在2011年初提出了导入覆盖原料仓和成品仓管理的仓库管理系统，以满足仓库精细化管理目标、并且要求建立以销售成品的可追溯能力，以更好的服务市场。
本方案结合尚宸科技既有的成功经验，并且是基于福建**纸业现有的生产作业特点，同时也做到符合未来发展的需要。
如上图，可知产品的生产批号是串联原料仓发料数据、产线成品数据和成品仓库存管理以及实现已销售成品关键字段。
WMS系统功能模块结构：
WMS系统网络拓扑：
l 数据库连接配置
提供简便的数据库连接方式，用用户和密码，即可完成数据库连接，该模块还提供数据库通讯连接测试。透过该模块，用户可以方便快捷地完成数据库连接操作，用户只需要设置需要连接的数据库IP、连接端口、数据库名称，输入具有登陆权限的数据库。
允许用户自定义福建**纸业的公司名称、公司LOGO、公司地址、联系电话等信息，并在系统模块中给予体现，强化企业文化呈现。
允许用户根据使用习惯，将模块及其子模块灵活归类、重新命名、或删除已有功能模块，使生产计划管理系统系统从框架上更适合实际使用习惯。
在用户在熟悉生产计划管理系统数据库表结构的基础上，允许用户在现有表结构下做自定义报表开发，通过在指定位置编写SQL语句，可生成用户所需的报表数据，用户可以在现有自定义报表用例的基础上，简易、便捷地完成报表自定义。
在用户在熟悉生产计划管理系统数据库表结构的基础上，允许用户在现有表结构下做自定义功能模块配置开发，通过配置向导选择需要的表字段及相关界面参数，便可生成具有增删改查基本功能的自定义模块，并可即时运行，用户可以将功能模块添加到指定的菜单项中。
支持用户对报表数据通过配置向导进行图形化显示定义
支持系统管理员对工作站点业务逻辑进行配置，将工作站点业务逻辑处理内容与后台业务逻辑存储过程对应。当业务逻辑发生变化时，用户可自行更改后台存储过程内容，而无需改变系统，从而支持系统平滑升级。
系统支持自动下载更新的版本或组件、动态库；
用户的信息由管理员在基础参数管理模块中建立，任何用户都可以分配登陆生产计划管理系统系统的用户名和密码，若用户在使用中对密码需要进行更改，则不需要通过管理员经基础参数模块进行修改，可在系统框架中自行修改。
系统依据CONFIG模块设置之权限控制使用者（登入/登出）系统，并依据不同权限级别分配对应权限模块。
允许使用者登陆系统后自行更改密码。
基础数据管理模块的功能在于将制造环节的“人、机、料、法、环”五大类要素在系统中进行定义，是现实生产环境的虚拟反映，是虚拟的资源仓库。这一类数据来源于MRP、ERP（U8）等其他信息系统的原始数据，属于基础数据（相对于订单、工程任务包等业务数据的区分），通常是静态的、不需要进行频繁的数据维护，只需要在系统初始运行时，将这些数据在集中的时间内一次维护完成即可，通常这一环节是在系统安装完成后的资料导入阶段执行的；并且，软件还配置了对这些数据进行“新增、修改、删除”等数据维护的功能。
配置的基础数据项目如下：
l 员工权限配置
l 原料仓/成品仓库位维护
l 仓库区域管理
l 供应商资料维护
l 客户资料维护
其中，员工管理功能是依据工种和管理层级为系统用户配置员工的可操作权限，涵盖在项目实施范围内的各部门的员工都可能成为系统用户。为了进行有效的人员管理，在按照用户需求和业务模式定制开发软件的基础上，要求对各个管理层次的员工进行可操作权限的配置。软件在设计员工权限分配的功能上分别定义了如下员工属性信息：
ü 员工管理：进行员工基础信息如员工代码、员工名称、系统登陆密码等数据的登记，在登记员工信息的同时进行相应员工所属的工种和系统角色分类。
ü 工种维护管理：是依据劳动管理的需要，按照生产和管理活动的性质、工艺技术的特征或管理活动的任务和职能特点而划分工作种类。
ü 角色权限管理：是对某一系统用户可执行的操作和活动范围的界定，表明此用户具备相应的权限、可执行某些操作，并且负有相应管理和作业责任。
ü 角色成员管理：即定义系统用户所属的角色类别特征。
以上四类关键属性综合构成了软件中的使用安全的管理：所有用户必须经过ID验证和权限验证才可在系统中操作，保证网络系统、服务器系统、存储系统、操作系统、数据库系统和应用系统的安全；作为系统管理员，可享有较高权限对所有用户的登入和权限进行干预和配置，在出现员工去职或调离部门时，可通过这一手段在有效保留历史作业信息的同时限制非法登入。这四类关键属性的关联关系如下图：
工艺管理模块由以下功能模块构成：
l 产品类型管理
l 物料管理
l 条码规则维护
条码编码规则维护功能主要涉及两类条码编码的维护：
ü 物料代码
物料代码应包含物料代号、检验状态、入库批号和入库批量信息，其中入库批号是物料领用符合先进先出原则的关键依据。
ü 成品包装代码（即纸箱代码）
打印的条码格式如下图：
成品包装代码是在包装站点完成粘贴的，散件成品在包装入纸箱时，现场作业人员需要关联成品包装代码输入此箱的实际包装数量。
ü 栈板条码和库位条码
l 工单管理
产品的生产批次是进行发货追溯的关键查询字段，是由生产部门发出的，日后实现发货查询和批次生产永留澳查询均需要关联此关键信息。工单管理模块的功能就在于获取实际生产的批次任务单信息，可从ERP（U8）系统中获取；若ERP（U8）系统不含此任务单信息，则可在系统中由人员输入。
IQC管理是原料仓的来料检验区域的原料抽检作业环节。此模块由以下两想功能构成：
l IQC检验方案维护
l IQC管理
l IQC审核
l IQC查询
遵循计划—实施—检验—处理的质量控制闭环模型，系统设计了如上的来料检验模块。只有经过IQC部门核查无误的物料，才可批准入库。此环节通常是设置PC工作站来完成检验数值的录入的。
质量部门来料抽验的工作流图示如下：
原料仓作业管理主要涉及原料仓库内的入库、出库数量与批量准确以及盘点和库存查询等作业管理环节，通常还需要满足先进先出（FIFO）的原则。在仓库管理中，导入规范的库位信息、物料编码管理机制是实现仓库数字化管理的先决条件。
同时，仓库区域的作业通常是移动式作业，导入仓库管理系统时需要兼顾人员作业的便利性，因此，在规划WMS系统时，表单查询和数据汇总处理功能设计使用PC工作站来完成；现场作业的备料和盘点则由PDA终端来完成。
4.5.1、PC操作界面
PC操作的环节包括：
ü 入库单管理
ü 出库单管理
另外，为了方便其他职能部门了解物料的库存水平，还增加设置了“库存查询”功能。
在实际作业时，依据来料通知单和质量部门的抽检审核结果，按照先进先出的原则实现物料与存储库位的一一对应摆放；当收到生产部门的备料通知时，仓库作业员可在PC上查询需求物料的实际库存水平、按照配方要求（类似BOM）完成备料，然后关联生产批次特征完成发料作业。
原料仓管理的备料管理界面如下图：
4.5.2、条码数据采集PDA作业环节
质检部门验证来料无误后，可按照规定的物料编码规则打印物料标签并通知仓库部门接收原料入库，仓库部门完成物料上库位以及库内调整、发料的动作都设计使用PDA终端来完成。PDA作业界面如下图：
首次使用时，仓库作业员首先需要设置与数据采集服务器主机的连接，这样就可载入相应的操作指令，并实现作业数据的上传。以原料出库操作为例，首先作业人员调用“备料单查询”功能，获取相关物料的物料代码、存储库位、库存水平等信息，查找无误后则依次读取生产批次号、库位号、领用量等数据完成备料并将备料信息上传，系统依据备料数据生产相应的发料单据，由有权限的管理人员完成发料单据的确认，即执行完成了发料作业。
成品包装站点属于生产车间的流程结束站点，此站点需要完成下线成品的纸箱包装和堆栈板入库等作业环节。通常，包装站点是设置PC终端来进行作业管理的，结合**纸业的实际作业特征，此站点的作业设置由PDA终端完成包装数据的采集。现场作业布局模拟如下图：
在图中，两个包装站点个设置一个PDA数据采集站点（PDA终端需要设置完成与数据采集主机的连接，以完成包装作业指令逻辑的下载和作业数据的上传）。实际作业时，作业按照依次扫描工序代码—>生产批次号—>员工代码—>包装作业指令—>纸箱代码—>实际包装数量—>栈板代码的作业顺序，完成包装作业。考虑到实际的作业习惯，系统暂时可同时实行不同批次成品混堆栈板的形式。
经由以上作业逻辑，成品包装完成后就可建立成品纸箱与纸箱包装数量、纸箱标签与栈板标签的关联关系，同时这些作业数据将由数据采集服务器存储至系统服务器并写入ERP（U8）系统，使成品的生产批次特征可追溯。
包装站完成包装后，成品即需要进行入库，并依据业务订单需求进行发货处理。仓库管理的功能主要涉及入库作业、库内调整作业、发货作业的管理和销售单、发货单以及库存成品数量的查询等功能。同样，成品仓内栈板和库位编码机制的导入也是成仓精细化管理的必要条件。
兼顾现场作业员的操作便利，成品仓同样也引入了PDA终端用于入库、库内调整和出库环节的作业，其他的表单处理和查询则是由PC工作站完成的。
结合现场作业惯例，系统设计了如下多种如可和出库方式：
l 入库支持纸箱入库和栈板入库。
l 发货支持散件发货、纸箱发货、栈板发货和先进先出发货。
l 库内调整允许进行纸箱余量调整和栈板余量调整。
4.7.1、PC操作界面
PC操作主要涉及以下三项功能：
l 入库查询
l 销售单管理
l 发货查询
其中，销售单是由ERP（U8）系统的业务单据转化而来，因此，系统提供了导入ERP（U8）销售单和系统中新增销售单的功能。一份销售单可对应多个产品类型和多个发货批次。在系统中，可汇总历史发货数据，并且可以按照纸箱标签、生产批次号和客户代码查询和追溯相应已发货成品的相关信息。软件查询界面如下：
4.7.2、条码数据采集PDA操作环节
成品仓的PDA应用设计成品上库位、仓库内调整、成品备货等业务环节的执行。
类同原料仓，PDA在成品仓使用时首先也需要设置与数据采集主机的连接以载入数据采集服务器中配置的成仓作业指令和完成作业数据的上传。
以成仓的备货作业为例：成仓收到业务部门的发货通知时，成仓作业员可在PDA界面（如4.6.2节）载入备货单数据，并按照产品代码查询到相应成品的存储位置、数量、先进先出特征等数据，需要发货时，首先选择发货方式（散件发货、纸箱发货、栈板发货和先进先出发货）而后按发货单号—>员工卡号—>发货指令—>库位号—>栈板号—>（纸箱号）—>（发货数量）的逻辑顺序完成备货，在系统中的发货管理中将可以看到依据这些备货信息形成的发货单据，选择匹配的发货方式、发货地址和客户，即可完成发货。
由于在成品包装工序，系统已建立了成品纸箱与纸箱包装数量、成品纸箱与栈板标签的信息的关联，因此，执行完上述发货做月后，系统中相应库存数量特征将会自动扣减。
