系统简介
　　制造业在整个国民经济中占有相当重要的地位，工业企业的发展状况直接影响着我国综合国力的强弱，国家竞争力的基础是经济竞争力，经济竞争力决定于企业的竞争力，而企业竞争力直接体现为产品的竞争力。
　　制造业信息化，就是以信息技术运用于企业的产品设计、制造、管理和销售的全过程，以提高市场的应变能力，这是制造业信息化的主要内容和主要目标，也可谓就是采用信息技术来增强整个产品生命周期全过程的竞争能力。条码技术可以看作是一条纽带，把产品生命期中各阶段发生的信息联接在一起，可跟踪产品从生产到销售的全过程，使企业在激烈的市场竞争中处于有利地位。并且条码化可以保证数据的准确性，使用条码设备既方便又快捷，自动识别技术的效率与键盘是无法比拟的。

行业解决方案
　　条码数据采集系统是制造业自动化生产线必备的生产线自动控制设备之一，此设备能够摆脱繁重的人工抄写录入工作，减少人为差错，提高生产线的工作效率，并为产品及生产线的数据统计提供准确而详细的资料。
　　作为生产线自动控制设备，本系统具备如下几个特点：极强的抗干扰性能，简单直观，清晰的字符显示，具有声音提示功能，可靠的接口连接，远距离传输，一体化设计等等。目前很多的厂家采用改造后的商用POS系统来充当生产线设备，这种商用系统会存在抗干扰性和远距离传输等方面的问题，严重影响了系统的可靠性和稳定性，从而影响了数据的准确性。同时在如上所述的生产线自动控制设备应具备的特点方面也存在不同程度的问题，给设备的使用者和系统管理员制造了不必要的麻烦和额外的工作。

功能模块简介
生产数据管理模块
建立各级物料的主记录和产品逐层展开的隶属结构关系，是各个模块共享的数据资源。可方便地生成变型产品的结构关系清单，并且具有反查功能，可以方便地进行物料批量替换。
基础数据同时包括供生产计划参考的生产提前期及其他子系统需要的基础数据。

主生产计划模块
根据经营计划安排产品及备件的生产进度计划，计算出各个时段的生产数量。进行粗能力平衡计算，并对计划的调整提供决策依据。
·父项物料可具有无限级的子级
·具有节点穿透功能
·提供粗能力负荷图
·在MRP过程中支持销售订单， 销售预测订单，独立需求及主生产计划
·可按低阶码进行MRP净改变式和重生式计算
物料需求计划模块
根据主生产计划，按产品结构展开求出部件，零件的需求量。考虑库存量和在制数量后，按照零件提前期和批量策略，生产各车间自制件的零件生产作业计划，外购件采购计划。
·可按低阶码进行MRP净改变式和重生式计算
·生成生产订单和采购订单
·控制生产及采购的最大及最小批量
·考虑在单量对物料需求的影响
车间作业计划管理模块
根据MRP子系统（他系统）下达的零件生产订单及其相关信息(工艺路线)，以工作中心满负荷为目标，根据制定优先级原则安排作业次序，并及时监控每道工序的进度。在报告零部件完工入库时，同时将信息通过数据采集终端扫描之后反馈给MRP子系统， 本模块的产生即使生产物料得以管控，也使高层管理人员了解流程的动态。
·生成车间作业计划书，包括派工单，工作中心的加工任务等
·维护工作中心，标准工艺路线
·跟踪所有生产订单的进度，可联机显示派工单和工作中心状态报表
·工作中心负荷情况报告
·提供多条件的灵活的生产订单及相关信息查询
质量管理模块
质量管理模块对企业产品生产过程中及售后的质量信息进行全面管理与控制，同时对采购件，委外件的质量进行控制。
·采购收料检验
·生产入库检验
·生产过程(工序)检验
·委外加工检验
·售后产品质量信息管理
·售后服务质量信息管理
·质量信息统计分析
辅助模块
·人事劳资管理子系统
对企业人力资源进行管理，主要包括人员基本信息、培训信息、组织信息、各种社会福利及保障信息、工资信息等。
·设备管理子系统
对企业设备资源进行管理，主要包括设备台帐、设备折旧、设备维护等管理功能。
·计量器具管理子系统
完成计量器具台帐、计量器具检测计划及计量器具日常维护等功能
·领导综合查询平台
基于B/S模式，为企业领导提供企业综合信息查询平台，为企业领导经营决策提供可靠的依据。

优异的软件性能
1．集成性极强。包括对企业内部业务的完整整合能力以及对供应链外部资源的整合能力。具有开放的与流行电子商务平台集成的能力。
2．业界先进的技术。
3．先进的管理理念和前瞻性考虑。
4．极强的扩展能力。
5．优秀的可维护性和极低的维护成本。 性能指标
可支持的最大用户数：无限制；
可支持的最大并发用户数：无限制；
吞吐量：只受到网络带宽的限制，系统本身无限制；
响应速度：只受到网络带宽的限制，系统本身无限制。

酒业历史悠久，拥有广大的消费群体和广阔的消费市场。近几年来，酒类行业一直保持着稳健增长。随着加入WTO和全球化的进程加快，酒类行业也同时面临着来自全球的机遇和挑战。

面对挑战，酒业企业也在积极探索，开始不断扩充白己的市场渠道，力求拉近公司与市场的距离，同时提高配货效率，减低运输成本。如何更有效管理下属机构、提高客户订单的反映效率；如何合理调配货物，降低各种物流成本（运输成本、储存成本等）；如何全面了解各地业务数据实现管理酒业信息化，这些都是酒业企业急需解决的问题。

另一方面，自从1998 年山西的假洒案曝光以后，酒类企业纷纷拿起了防伪技术这一武器来阻止假冒伪劣酒带来的负面影响。如何利用先进的防伪技术，保护酒类企业和消费者，成了倍受关注的研究课题。

一、较为迫切的问题：防伪

假冒产品目前已成为世界性难题，它不仅是生产企业应该关注的问题，也是全社会应该关注的问题。假酒对社会的危害主要有三点：第一造假者在不卫生的环境厂进行重新灌装。灌装的酒是不符合产品标准的低劣酒，所以它对人民群众的身体健康造成了极大威胁：严重的可能会造成人员伤亡，造成恶劣的社会影响。前几年山西的毒酒案即是其中一例。第二，消费者发觉喝的是假洒会拒绝购买本品牌的酒，从而影响企业形象，损害厂方利益。如果一经媒体曝光，更会加重消费者的恐俱心理，严重损害消费品的品牌形象。第三，造查假者在制作和销售假酒的过程当中，投入极低的成本牟取暴利，而且偷漏税，会造成国家财产的重大损失。

面对假酒的压力，各大酒厂都在寻找一种能够有效防伪而又不增加更多成本的方法。1999 年11 月，美国3M 公司销售给某著名酒业集团的防伪酒瓶瓶盖，是号称当时一较先进的防伪技术，也是该酒业集团计划投资数亿元人民币的跨世纪防伪工程的第一期的防伪产品。但在使用了3 个月后，被造假者破解，仿冒产品面市，真假难辨，该集团为此损失1 .4 亿元，跨世纪防伪工程被迫停止，3M 公司也因此损失了价值2 亿元人民币的二期防伪工程的定单，并因此退出了高档商品防伪产品市场。再如，目前激光防伪标识占据较大的市场份额，可是激光假冒已是众人皆知，地摊上买来的盗版光碟也贴着激光防伪标识之事已屡见不鲜，激光防伪技术由于其低技术含量的现实，越来越不适应整个市场的需要。

目前酒类企业应用数码防伪技术的比较多，数码防伪技术的防伪原理是通过给每个商品分配一个唯一的防伪号码，使商品拥有一个身份证（数字ID），消费者或厂商无论何时何地，只需拨打热线电话或者通过互联网查询，就可以根据提示输入商品上的防伪号码识别产品真伪。

然而当前的数码防伪技术依然存在一些漏洞。以酒类为例，现在已经使川的电话防伪系统的商品查询概率不到1 % ，日．按照1 % 的查询概率计算，每100 瓶带有查询码的酒出售，其中仅有1 瓶将被查询，而另外的99 瓶所带的查询码并没有作废。如果有人回收了这99 个空瓶，打开其中所带的查询码，然后每个复制10 倍。这990 瓶的假货按照1 ％的查询概率将有9 瓶被查询，查询结果是这9 瓶全是真货（其实是假货）。而990 瓶中查询到重号的概率不足9 ％。按此方法伪造的大量假冒产品，该系统却很难发现。这种后果是与具体采用何种编码技术没有关系的。除了查询率低的漏洞之外，应用互联网查询的数码防伪系统还有个严重的缺陷：造假集团只需按照一定顺序在网站上试查，试查的结果将使人量的真货的数码被作废，导致系统混乱或瘫痪。而做到这一切仅需把一个黑客小程序发布到网上。这样的安全隐患不是网络安全问题，而是数码防伪原理所固有的致命缺陷。

许多生产厂家希望能够应用技术含量高，防伪性能好，易于识别，成本低廉的防伪技术产品，而在众多防伪技术中，条码技术就可以很好地符合上述厂家的需求。

二、条码优势：系统性解决问题

清华大学教授、现代物流与电子商务专家柴跃廷向记者分析了目前酒类产品从生产到流通存在的问题：第一是假酒问题，这是酒类企业较我迫切需要解决的问题。这是因为没有有效而系统化的监控造成的，另外还有酒的包装和防伪方法的原因。第二个是税收问题，因为有假洒，同时正品酒在流通上的监管不力，偷税漏税非常严重。第三个问题是我国酒类企业有其特殊性，从高档到低档覆盖面广。生产到流通环节多、地域保护，导致市场秩序混乱。

要想解决这些问题，会涉及到两个层面：首先是要由政府相关部门出台从生产到流通的准入制度、管理规范。在这个基础上才能加强监管，才能发挥先进技术手段的作用。第二个层面是技术层面，如应用条码、互联网技术，可以实现单品跟踪，从根源上解决问题，这是比较有效的途径之一。正是基于这样的现状，商务部和发改委正在策划实施通过条码或者RFID解决这些问题的项目。

商品条码是商品的一种代码，是为应用计算机对商品进行有效管理而设计的。如果我们能够合理地使用条码技术，包括合理地选择条码的载体，合理地选择印刷的工艺，合理地选择印刷的位置等等，那么就能使条码具有防伪作用。酒类企业应用条码拥有众多优点：比较直接的优点是，终端川户非常方便，只要在销售处的条码或射频标签终端上验证一下即可知真伪，从用户角度来讲，这比目前的电码等防伪等方法要方便。可以设计把条码粘贴在瓶盖和洒瓶之间，开瓶即毁。为了防止造假者根据编码规则自行印刷的伪造，可以使用加密算法在企业里随机生成编码。

第二个优点是通过条码的信息增值功能可以实现生产控制，质量追溯，销售监管等功能。这也是使用条码根本的优势所在。它可以系统化解决酒类企业存在的问题，这是其他防伪手段所不具有的优势。由于条码或者RFID具有能够记录信息这一特点，可以把条码或者RFID放到酒类产品的较为小的包装上，比如在酒瓶和瓶盖之间。这样就能实现对酒的质量追溯、产品跟踪以及销售监管。同时通过条码或者RFID的信息、功能，可以记载在流通中的相关数据。这些信息可以为指导酒企业生产服务。这一点在信息化水平决策能力的现代化生产模式下尤其重要。

第三个优点是可以解决政府管理层面的税收监管问题：依据第三方的系统，就可以知道酒的产量、销售的情况，就能解决税收监管问题。

酒业面临的问题，通过条码可以系统地解决。我们祝愿随着时间的推进，条码能历“酒”弥新，为酒类企业提供实用、可靠的技术保障。

三、应用案例

泸州老窖股份有限公司作为国内较大的名酒基地之一，现已发展成为拥有总资产24 . 58 亿元，年产白酒能力5 万吨，包装生产能力7 万吨，主营业务收入近10 亿元，主营业务利润达到4 . 61 亿元的大型上市公司。为使产品顺利进入国内外市场，庐州老窖早在1991 年就申请注册了厂商识别代码，成为商品条码系统成员，如今公司的所有产品均使用了商品条码。条码的应用不仅为公司产品顺利进入商业流通领域创造了条件，同时在推进企业内部管理方而也起到了积极的作用。

将条码用于产品的信息查询。随着我国加入WTO ，市场进一步开放，激烈的市场竞争促使公司不断研发新产品，目前，泸州老窖产品已达几百个系列包装、上千个规格品种。对产品进行传统的手工操作管理已经不能适应生产经营的需要，为此，公司采用了先进的计算机联网办公系统。随着企业办公自动化的普及和计算机的普遍应用，能否利用现代化的科技手段对这上千个产品条码进行管理，并进一步发挥条码的作用呢？回答是肯定的。沪州老窖在物品编码中心四川分中心的帮助和指导下，使用电子表格建立了公司的条码一产品信息数据库。数据库以商品条码为关键字，分别录入对应产品的所有信息。为确保数据准确，他们进行了反复核对，同时对新增的商品项目按条码胶片归类登记，并及时输入计算机，保证数据库信息及时更新。

采用计算机管理后，不仅杜绝了重码现象的发生，而且为公司各业务部门的工作提供了极大的方便。如今各业务部门只要知道某产品的名称或某项信息，就能很方便地在公司内部计算机局域网上查找到其商品条码也一定能查到该产品的各种信息。真正实现了产品信息共享，促进了公司内部的办公自动化。

1、将条码用于产品进出库管理

目前，泸州老窖有5 个大型成品库，成品酒仓储能力已达4 千吨。过去产品的进出库管理均采用手工抄单方式，既慢又易出错，且很难进行数据的汇总统计，严重影响了公司的发展。为改变这种落后状况，公司决定将条码技术用于库房管理。公司为每个成品库配备了条码扫描仪和联网计算机，并要求所有入库产品必须有条码，包括单品条码和用于仓储大包装箱的物流条码。如今，库房保管员只需使用扫描器对进出库产品上的条码进行扫描，其产品信息便可在计算机显示器上显示出来，并进入局域网传至公司的各业务管理部门。

有了这套系统，仓库保管员可实时查看扫描得到的产品信息是否与进出库报单相符，防止了产品串货，并可随时掌握库存情况，对库存量进行动态管憋公司的生产和销售部门可根据库存的动态信息及时调整生产或销售计划；公司运输部门可实时了解库存发运货物的情况，及时处理运输差错。条码的应用不仅大大提高了库房管理工作的效率，同时也促进了公司综合业务的发展。

2、将条码用于产品防伪和销售监管

泸州老窖作为全国四大名白酒之一，长期以来深受消费者喜爱，正因如此，也成了众多造假者的造假对象。由于假冒产品长期以来在市场上泛滥，给公司和消费者造成了巨大的损失，打假防伪已成为公司当务之急。通过对日前市场上各种防伪系统的防伪手段和防伪功能的调查，公司最终决定选用条码作为突破口，主要原因是考虑到条码便于扫描检测且成本较低。为此，工作人员设计了产品的条码防伪标签，该标签印有一个条码及对应的两组17 位数字代码。首先在生产现场对该防伪标签卜的条码进行扫描，通过对照条码产品数据库，就可以查看到该产品的详细信息，包括产品名称、酒精度、每瓶容量、包装规格等，同时得到与之对应的查询编码和验正编码。产品上市后，消费者及经销商可以通过泸州老窖系列产品防伪标鉴上的覆盖膜，得到相应的17 位数字，再通过拨打相应的电话号码，来杳询、验证产品的真伪。

该条码防伪标签也有利于销售监管，公司可以很方便地统计出销售产品的品种、销售量、销售日期以及某件产品何时销售给某经销商等数据，对销售监管十分有利。条码防伪标签的使用与电话查询系统的运行，保护了消费者的利益，提高了泸州老窖产品的信誉，对扩大市场占有率起到了积极的作用。采用这套防伪系统后，市场上查获的假冒、伪造产品数量减少了一千多万元的损失，经济效益十分明显。目前，泸州老窖正在努力提高员工条码的认识，进一步改进和扩大条码应用项目，为企业创造更多的经济效益。

　　当今物流行业面临的一个突出问题是如何降低商品在流通环节中的物流成本。由于商品在从制造商传送到顾客手中的整个物流过程中，配送中心日益成为商品物流的一个重要环节，其运营成本在整个物流成本所占的比例越来越大。因此，降低配送中心的经营成本，提高配送中心的经营效益，就显得尤为重要。

一般而言，降低配送中心经营成本可通过两大途径来实现：一是降低商品的库存，二是减少商品的损失。要做好这两点，配送中心一方面要进行物流跟踪和库存控制，另一方面要降低作业的出错率。在这种情况下，配送中心作业流程操作的每一步都要准确、及时，并且具备可跟踪性、可控制性和可协调性。但在传统的配送中心运作和管理中，商品物流信息主要以表单、账簿的形式表现出来，商品的进出及库存情况不能及时地反映出来。同时由于整个作业过程都是手工管理，出错率高，经常出现帐货不符、商品货位不清、发送错货等现象，这些都会加大商品损失，并且使作业管理经常处于混乱之中，使得配送中心的经营成本居高不下。

　　在信息技术广泛应用的今天，配送中心的作业流程管理必须依靠信息流来控制物流。在美、日、欧盟等发达国家的配送中心管理中，条码技术早已得到了广泛应用。在国内，条码技术也日益被配送中心所重视和应用。如上海联华的现代化配送中心、宝洁的物流中心等都采用了一些国际上新的条码技术。在他们所用到的条码中，除了商品的条码外，还有货位条码、装卸台条码、运输车条码等。配送中心在业务处理中的订货、收货、入库、理货、在库管理、配货、补货等作业流程中都大量应用了条码技术，条码应用几乎出现在整个配送中心作业流程中的所有环节。

行业解决方案

　　尚宸科技凭借多年累积的条码应用与实施经验，设计了这套具有条码特色的物流配送管理系统解决方案。条码技术是在计算机的应用实践中产生和发展起来的一种自动识别技术，它是为实现对信息的自动扫描而设计的，也是实现快速、准确而可靠地采集数据的有效手段。条码技术的应用解决了数据录入和数据采集的 “ 瓶颈 ” 问题 , 为精益物流管理提供了有力的技术支持。由于条码技术具有成本低、识别快速、准确、操作简单、出错率低等优点，在现代物流信息的形成和传输过程中，条码技术起着重要的支撑作用，已成为物流实现现代化管理的必要前提条件，并在现代物流系统中被广泛采用。

功能模块简介

1.订货模块
　　配送中心向供应商订货时，可以根据订货簿或货架牌进行订货。操作人员可以先用条码扫描设备将订货簿或货架上的条码（其中包含有商品名称、品牌、产地、规格等信息）输入到计算机，然后通过主机，利用网络通知供货商自己订哪种货、订多少等信息，对方可按要求及时发货。显而易见，这种订货方式比传统的手工订货效率高出数倍。

2. 收货模块
　　当配送中心收到从供应商处发来的商品时，接货员就会在商品包装箱上贴一个条码，作为该种商品对应仓库内相应货架的记录。同时，对商品外包装上的条码进行扫描，将信息传到后台管理系统中，并使包装箱条码与商品条码形成一一对应。这种条码扫描方式可以大大减少手工操作的出错率。

3. 入库模块
　　应用条码进行商品入库管理，是指商品到货后，操作人员通过条码输入设备将商品基本信息输入计算机，告诉计算机系统哪种商品要入库，要入多少。计算机系统根据预先确定的入库原则、商品库存数量，确定该种商品的存放位置。然后根据商品的数量发出条码标签，这种条码标签包含着该种商品的存放位置信息。然后在货箱上贴上标签，并将其放到输送机上。输送机识别箱上的条码后，将货箱放在指定的库位区。采取这种入库方式，不仅可以大大减少作业人员的工作量，还可以使商品入库一步到位，实现商品快速入库。

4. 理货模块
　　传统的人工理货方式要求作业人员把收到的商品搬运到仓库的货架上，往往费时费力。应用条码技术，则可以在搬运商品之前，首先扫描包装箱上的条码，计算机就会提示作业人员将商品放到事先分配的货位，作业人员将商品运到指定的货位后，再扫描货位条码，以确认所找到的货位是否正确。这样，在商品从入库、搬运到货位存放整个过程中，条码起到了相当重要的作用。商品以托盘为单位入库时，把到货清单输入计算机，就会得到按照托盘数发出的条码标签。将条码贴于托盘面向叉车的一侧，叉车前面安装有激光扫描器，叉车将托盘提起，并将其放置于计算机所指引的位置上。在各个托盘货位上装有传感器和发射显示装置、红外线发光装置和表明货区的发光图形牌。叉车驾驶员将托盘放置好后，通过叉车上装有的终端装置，将作业完成的信息传送到计算机。这样，商品的货址就存入计算机中了。

5. 在库管理模块
　　一是货物库存管理。仓库管理系统根据货物的品名、型号、规格、产地、牌名、包装等划分货物品种，并且分配唯一的编码，也就是 “ 货号 ” 。分 “ 货号 ” 管理货物库存和管理 “ 货号 ” 的单件集合，并且应用于仓库的各种操作。二是仓库库位管理。库位管理是对存货空间的管理，仓库分为若干个库房，每一库房又分若干个库位。库房是仓库中独立和封闭存货空间，库房内空间细划为库位，细分能够更加明确定义存货空间。仓库管理系统是按仓库的库位记录仓库货物库存，在产品入库时将库位条码号与产品条码号一一对应，在出库时按照库位货物的库存时间可以实现先进先出或掌握批次管理的信息。三是条码仓库管理，包括货物单件管理。不光管理货物品种的库存，而且还管理货物库存的具体每一单件。采用产品标识条码记录单件产品所经过的状态，从而实现了对单件产品的跟踪管理。

　　传统情况下，货物的在库管理只能完成仓库运输差错处理（根据人机交互输入信息），而条码仓库管理根据采集信息，建立仓库运输信息，直接处理实际运输差错，同时能够根据采集单件信息及时发现出入库的货物单件差错（入库重号，出库无货），并且提供差错处理。这样无疑大大提高了在库管理的工作效率。

6. 配货管理模块
　　在配货过程中，也可采用条码管理。在传统的作业流程中，分拣、配货要占去全部所用劳力的 60% ，且容易发生差错。在分拣、配货中应用条码，能使拣货迅速、正确，并提高作业效率。配送中心在接到客户的送货要求后，将汇总各客户的货物需求信息，并分批发出印有条码的拣货标签。这种条码包含有这件货物要发送到哪一城市或街道的信息。分拣人员根据计算机打印出的拣货单，在仓库中进行拣货，并在商品上贴上拣货标签（在商品上已有包含商品基本信息的条码标）。将拣出的商品运到自动分类机，放置于感应输送机上。激光扫描器对商品上的两个条码自动识别，检验拣货有无差错。如无差错，商品即分岔流向按分店分类的滑槽中。然后将不同分店的商品装入不同的货箱中，并在货箱上贴上印有条码的送货地址卡，这种条码包含有商品到达区域的信息。再将货箱送至自动分类机，在自动分类机的感应分类机上，激光扫描器对货箱上贴有的条码进行扫描，然后将货箱输送到不同的发货区。当发现拣货有错时，商品流入特定的滑槽内。条码配合计算机应用于作业流程管理中，不仅有助于提高作业的自动化水平和作业效率，也有利于提升配送中心的竞争力。

7. 补货管理模块

　　查找商品的库存，确定是否需要进货或者商品是否占用太多库存，同样需要利用条码来实现管理。另外由于商品条码和货架是一一对应的 , 也可通过检查货架达到补货的目的。条码不仅仅在配送中心业务处理中发挥作用，配送中心的数据采集、经营管理同样离不开条码。通过计算机对条码的管理，对商品运营、库存数据的采集，可及时了解货架上商品的存量，从而进行合理的库存控制，将商品的库存量降到较低点；也可以做到及时补货，减少由于缺货造成的经济损失。

系统流程结构

优异的软件性能

1 ．集成性极强。包括对企业内部业务的完整整合能力以及对供应链外部资源的整合能力。具有开放的与流行电子商务平台集成的能力。
2 ．业界先进的技术。
3 ．先进的管理理念和前瞻性考虑。
4 ．极强的扩展能力。
5 ．优秀的可维护性和极低的维护成本。 性能指标
可支持的较大用户数：无限制；
可支持的较大并发用户数：无限制；
吞吐量：只受到网络带宽的限制，系统本身无限制；
响应速度：只受到网络带宽的限制，系统本身无限制。

一、 概述

       条码数据采集系统是自动化生产线必备的生产线自动控制设备之一，此设备能够摆脱繁重的人工抄写录入工作，减少人为差错，提高生产线的工作效率，并为产品及生产线的数据统计提供准确而详细的资料。

      作为生产线自动控制设备，本系统应该具备如下几个特点：极强的抗干扰性能，简单直观，清晰的字符显示，具有声音提示功能，可靠的接口连接，远距离传输，一体化设计等等。目前很多的厂家采用改造后的商用POS系统来充当生产线设备，这种商用系统会存在抗干扰性和远距离传输等方面的问题，严重影响了系统的可靠性和稳定性，从而影响了数据的准确性。同时在如上所述的生产线自动控制设备应具备的特点方面也存在不同程度的问题，给设备的使用者和系统管理员制造了不必要的麻烦和额外的工作。

        本条码管理系统采用了微软公司的Windows 2000操作系统和基于开发标准的SQL数据库服务器。由于采用先进的条码扫描数据采集和数据远传通讯技术，90%以上的用户操作都通过远传系统来完成，很大程度地在工作场地就地、实时、快速、准确地输入、查询和更新系统数据。并且采用高效的客户/服务器方式和本地数据检验，使得系统响应十分快速。系统的管理工作通过台式PC机来完成，用户可以录入和管理指定指定的工位和指定的生产物料，并通过台式PC编排流量控制、统计、品质控制、分析等操作。系统提供批处理或直接连接的方式和外部主机系统(如企业资源管理系统、财务系统、MIS系统等)交换数据。

二、 物流条码管理的可行性和优越性

        条码在生产管理上的应用主要优势如下：

1、 产品的生产工艺在生产线上能即时、有效的反应出来，省却了人工跟踪的劳动。
2、 产品（订单）的生产过程能在计算机上显现出来，能使我们找到生产中的瓶颈；快速统计和查询生产数据，为生产调度、排单等提供依据。
3、 对于检验中不合格产品，能记录下是工人人为的问题或者是零件的问题，提供实用的分析报告。

         条码技术象一条纽带，把产品生命期中各阶段发生的信息联接在一起，可跟踪产品从生产到销售的全过程，使企业在激烈的市场竞争中处于有利地位。并且条码化可以保证数据的准确性，使用条码设备既方便又快捷，自动识别技术的效率与键盘是无法比拟的。

         过去以纸为基的作业方式，在发货和入库方面，每月约有200个错误发生，错误发生后，往往需要几个月来跟踪这些差异，以免扩大其影响。现在每一件货物出入库时，操作员马上把货物上的条码用手持式激光数据采集器识读，通过数据采集器把数据及时地送入计算机进行统计和管理。仓库作业数呈二位数字增加，人员数却没有增加，且库存精度达到百分之百；发货和进货作业的差异率降为零，而且一些劳动量大的工作也压缩了。

          仓库管理实现现代化管理手段，条码技术是保证仓库作业优化，充分利用仓库空间，快速便捷为客户提供优质服务，创汇增值的优先手段。

           条码阅读器是条码应用系统的数据采集设备，它可以快速、准确的采集到条码表示的数据源，并将这一数据送给计算机处理。随着计算机技术的发展，其运行速度、存储能力有了极大提高，而计算机的数据输入却成了影响计算机发挥潜力的一个重要障碍。便携式数据采集器很好的解决了计算机数据输入中的"瓶颈"问题，大大提高了整个计算机应用系统的实用性，使计算机系统的普遍使用成为可能。

          计算机是条码应用系统中的数据存储与处理设备。由于计算机的存储量大，运行速度快，使许多繁杂的数据处理工作变得方便。迅速、准确，大幅度地减轻了劳动强度，提高了工作效率。尤其是计算机网络在商业的应用，使得整个商场的进、销、存等各项业务构成了一个强大、协调的体系，发挥着越来越重要的作用。

          应用软件是以系统软件为基础的，为解决各类实际问题而编制的各种程序。它一般是用高级语言编写的，把要处理的数据组织在各个数据文件中，由操作系统控制各个应用程序的执行，并自动的对数据文件进行各种操作，极大方便了操作人员。这样，一个比较典型的商业条码应用系统已经建立起来了。

·每个工作监理人员处理单据的时间减少75% - 90%

·不用抽出工作小组成员记录生产数据，所有的工人都能全力投入生产

·处理工资表的人员减少80% ,生产加工质量明显提高。因为将某件产品的质量自动控制可靠地同生产这件产品的生产小组联系起来。如果一个小组把时间花在修改没有通过质检的产品上，就会降低小组的劳动生产率，并直接影响其报酬。生产出不合规格的产品，他们会少得报酬；如果顾客退货，他们将得不到该项劳动的报酬。

           综合来看，工厂可降低生产成本15% - 40%。条码自动数据采集系统的应用提高了加工小组的劳动生产率，降低了固定开支，并导致了产品成本的大幅度降低。

          条码数据采集应用于库存管理系统，能带来如下收益：

1、 去掉了手工书写票据和送到机房输入的步骤，能大大提高工作效率。
2、 解决库房信息陈旧滞后的弊病。一张票据从填写、收集到键盘输入，需要一天或更长的时间。这使得生产调度员只能根据前几天甚至一周前的物资信息，为用户定下交货日期。
3、 解决票据信息不准确的问题（主要是抄定错误，键入错误），从而达到提高生产率、明示改善订货工作、提高对客户的服务质量、消除事务处理中的人工操作、减少无效劳动、消除因信息不准引起的附加库房存量、提高资金利用率等目的。

三、 基本系统结构拓扑

四、 系统构成

1、 网上前端服务器或单独的数据采集终端--工业计算机或高可靠性的商用机器。
2、 串口扩展卡（8路或16路，带422远距离工业标准总线收发器）
3、 屏蔽双绞线
4、 数据集中控制器：XL-2000C（带422远距离工业标准总线收发器、扩展串口、蜂鸣器等，RJ-45接口）
5、 工业级多制式手持条码扫描仪
6、 设备驱动程序
7、 Windows平台，SQL Server数据库

五、管理应用软件简介

1、条码技术与人事考勤
          为了统计企事业单位员工的出勤情况，传统的签到或打卡制度仍然无法摆脱手工作业。而条码考勤系统则可利用计算机来自动进行出勤情况统计，还可将采集的数据进行统计，实现工资考勤的自动化。
          对于许多实行以班组为生产加工单位，并且班组的劳动报酬同产量、质量挂钩的加工生产线管理企业，都需要注意三个问题：

a、记录生产数据所需的生产监理工作
b、用来按照产量、质量计算报酬的单据处理时间和所耗人工
c、劳动报酬计算和生产监察记录公正、准确的重要性

          如果生产监理在每个班次结束后再记录全部生产数据，需经常加班以便准确记录刚刚结束的班次工作。对于一个中型工厂，至少占用5 - 10个秘书人员，将一天的生产数据套入记酬公式，算出工人的应用报酬，在生产线上，每个小组还要至少抽出一个人，手工记录本小组的生产数据，这多少要影响工作效率。

          用条码数据自动采集系统辅助生产线生产率统计工作后的操作方式为：

           每个班次开始时，工作小组的每个成员都要扫描他们员工卡上的条码，把考勤数据和小组成员记录输入计算机。小组的所有成员都能根据当天的产量得到相同的报酬，也为以后本小组产品的质量问题得到相应的处罚。

          开始加工操作时，先扫描当天的工作单或等待加工工件上的条码，表某项任务的开如，加工结束后再扫描一次。安装在工作区的条码数据终端接受这些数据，自动加上小组号和时间信息，把它们传入PC机。PC机可以每十几分钟就重新计算一次小组劳动者生产率，传给管理者或加工区的条码终端屏幕上，来激励生产小组的成员提高劳动生产率。

2、在流水线的条码扫描器
           生产过程的管理是一个企业的灵魂，企业产品的好坏主要取决于生产过程的管理和控制，生产过程是指企业内零部件最终变成成品的过程。其中主要包括贴板、焊接、组装、包装等。

           在没有条码应用的阶段，每个产品在每条生产线，必须手工记载了生成这个产品所需的工序和零件，领料员按这个分配好物料后，开始生产。在每条生产线每个产品都有记录表单，每一个工序完成后，填上元件号与自已的工号，操作完成。在这个过程中，工作量是很大、很复杂的，而且不能即时反应产品在生产线上的流动状况。

          在已有的生产管理计算机连网的基础上，采用条码技术后。首先将订单号、零件种类、产品数量编号形成条码，在产品零件和装配的生产线上打印并粘贴条码。这样就可以很方便的获取产品订单在某条生产线上的生产工艺及所需的物料和零件。产品在生产线上完成后，由生产线质检员检验合格后扫入产品条码、生产线条码号，并按工序顺序扫入工人的条码（可一次确定后不变）。对于不合格的产品送维修，由维修确定故障的原因（工序位置）。整个过程无须手工记录。

3、应用于储运上的条码系统
 

现行的仓库管理作业流程以及存在的问题
一般仓库管理作业流程如下：
a.进货
物料到达 --- 卸货 --- 清点记录 --- 统计对单 --- 开具发票
（运输单位） （搬运工） （材料管理员） （有关部门） （财务部门）

b.出货
客户交款 --- 出具提货单 --- 清点记录 --- 装货 --- 发货
（财务部） （有关部门） （材料管理员） （搬运工） （运输单位）

纸单据环境下易出现的问题：
          物料出入库，物品存放地点等信息由于采集过程繁琐（需人工登记或在几个班次结束后统一录入计算机），经常发生传递滞后，引起库存量上升，发货日期无法保证或难以估计，以及决策依据不准确等弊病。

          不管是人工登单还是手工录入，这种操作在记录和输入数据时产生的错误也降低了系统的可靠性。（据统计，手工操作出现的误码差的几率是否3%-4%）一些单位为了避免手工操作的失误，采取增设验单人员的办法，但其副作用一是把人工投入非增值性重复劳动造成浪费，另外，还会影响指令处理速度，加剧信息滞后。

          由于这种数据收集方式难以系统化，最终降低了劳动生产率，订单、资金周转质量以及仓库空间的利用率。

用条码数据采集系统来解决问题：
          在已经安装了计算机通信网络的工厂，只需在数据录入前增加一些条码设备，就可能很小的投资收到可观的效益。

a.进货验货
          为了开出一张收据或进行任何其它操作，材料管理员首先要从它的条码数据处理终端上选择材料收据处理菜单，并用终端上的条码扫描器扫描物料包装上通常由供应商预先贴好的条码标签，标签上的条码表示了接受这一产品所需的全部信息，材料管理员通过扫描，就能快速准确地录入这些信息。如果卖主没有以条码的形式提供这些信息，材料管理员就要通过终端将这些信息键入系统中，系统立即生成用于这些材料的条码标签。

           进货统计开始时，数据终端将提示材料管理员输入购货单的号码。材料管理员首先扫描这个号码的条码，然后系统判断这个条码是否正确，如果不正确，系统会立刻向材料管理员做出警示；如果正确，材料管理员再扫描所购材料单上的项目号，系统随后检查购货单上的项目是否与实际进货相符。

           接着，材料管理员扫描物料规格信息（体积、重量和成分等）和标识号的条码。这个标识号唯一标识购入的这件物料，作为一个最基本的信息用于以后所有的库存管理环节中。如果有不符合订货要取的物料，系统将给出相应的信息。

b.入库管理
           搬运工（或叉车司机）只需扫描准备入库的物料箱上的标签和准备存放此箱的货架的标签即可。入库可分间接和直接两种：间接入库指物料堆放在任意空位上后，通过条码扫描记录其地址；直接入库指将某一类货物存放在指定货架。通过入库管理，我们为每一个物料箱及其存放位置建立一个记录。

c.提料管理
          提料指从库房中根据配料任务提取原料和半成品的操作。过程如下：

          工作人员首先在便携式条码数据终端上扫描输入配料任务条码号。

          终端显示哪些原料和半成品被分配给这一任务，他们存放在何地。

          提料员领取物料，并扫描其标识号进行验证。

          系统记录被提出的物料，并建立一份跟踪档案。

d.销售出库管理
          提货作业要与同一顾客的各项货物订单结合。先将订单分解为按货箱为单位，或者按批、货盘的满载能力为单位，还可按特殊情况或容器来确定装货作业。

          操作工从其条码数据终端上选择了销售出库模式后，扫描提货箱上的条码，系统便确认货箱里是否含有提货单上的物品，其数量和品种是否正确等。在应发货数量与实际提货数量之间出现不一致时，系统均要求操作工输入一个原代码，对此差异作出解释，再由系统重置代码和报告。这样系统就具有一定的柔性，可让操作工在货盘不满的时候能装载更多的货物，或在货盘已满时撤走一些货物。最后，系统把出库存的货物从数据库清除，并表明此订单已完成提货。

4、条码在销售方面的应用
a.销售过程的管理
          这是目前使用最多、见效较快的应用，因为我们的产品最终都要走上市场，生产的目地就是为了在市场上获取利润，及时准确地了解产品是否符合市场要求，销售量大小，什么产品好销，什么产品滞销，为企业的决策提供依据，尤其是对产品种类花样繁多的企业，如服装、家电等，及时了解市场行情，把握市场才能生存。

          在销售管理中有两种方式可以采集数据，一种是每一环节从产品上撕下一个条码，拿回来后进行扫描，另一种是即时扫描记录，不论用哪一种方式，都可记录哪一种产品在什么时间，哪一个部门，卖给了什么人，是谁卖的，完成哪一份订单或合同。有了这些基本信息，我们可以很方便地进行分析和统计。

b.售后服务的管理
          售后服务直接影响到一个企业的形象和销售，而且要很大的投入，即要好的服务，又节约投资，这是一个矛盾，要想很好地解决，要有正确及时的数据作为保证。

          如果用户来投诉或保修，厂家如何才能知道产品是否在保修期内，是否是正式销售产品，是否是本厂原装，以前是否进行过维修等。

          我们可以在产品上、包装上、保修单和产品档案上贴上条码，这些条码可以相同，也可不同但有对应关系。

          当用户保修或发生质量投诉时，可以立即查到这一产品是何时在何地由何人售出的，价格是多少，销售合同内容，保修记录，发生问题的零部件是哪一个供应商提供的，什么人安装的。可以追究供应商或分销商的责任。

          通过售后服务体系，我们不但可以统计出产品的质量规律，还可提高服务质量，降低服务投资。

一、方案背景
    现今企业成功的秘诀在于，不断运用新的工具和方法，以便提供客户更好的服务，同时使得现场作业人员更有工作效率。移动电话使得人力派遣更加方便；手提电脑使得更多的文件可以随手取得；而与客户资料、工作流程等提供企业服务的相关应用软件更有助于企业迈向成功之道。
    然而，为了全面改善服务流程，现场作业人员必须随时随地都能进入后台的操作系统，以及应用系统，读取其所需要的信息。
    移动数据和无线数据方案可以让客户服务人员随时进入这些重要的后台操作系统，取得所需信息，提升现场作业水准。这些方案不但能使现场作业团队的资源调配更好，经验分享、互相学习的效能更高，客户关系更佳，库存管理更优。经由移动数据方案提供的作业流程，是全新的信息化作业流程，企业将可以预期达成下列目标：

▲ 增加收益
  ●迅速准确派出并完成工作
  ●实时掌控工单进度
  ●充分利用工时
  ●准确的数据支撑工作分析与考核
  ●提高客户满意度和忠诚度
  ●迅速全面接收工单信息
  ●实时查询所需资料
  ●采集并迅速提交现场数据
  ●大限度简化后续处理环节
  ●改善账单内容，缩短账款周期
  ●使用先进的管理系统
▲ 降低成本
  ●更好的派遣、资源分配
  ●减少每次作业所需的时间，增进信息的分享、交流
  ●增加现场作业人员与研发人员沟通机会
  ●降低零件库存成本

二、方案优势

几个方面值得加强：
▲ 资源分配
    过去这几年来，派遣流程已有极大改变。中央资源管理中心利用电子邮件、网络、以及前后台系统，对现场作业人员发布工作时间表、客户地点、问题、时间等信息。对于特定客户的特殊需求，通常经由移动电话在第一时间内及时传送。
    当这些系统和方法可以提供帮助时，企业仍无法达到下列的理想境界：「在第一时间内，立即回报现场作业状况」。

▲ 教育训练
    每当新产品上市时，现场作业人员必须透过各种管道取得新服务程序和相关文件。目前针对这方面的训练，通常是透过光盘片和网络等计算机为主的训练方式，增加现场作业人员的现场训练课程。虽然这些设计可以让现场作业人员随时利用空闲时间进修，但这只是一种补充式、加强式的训练方式，仅适合新产品和新技术刚上市时使用。
    然而，长期的训练计划也是必要的。例如：当现场作业人员不能实时维修一个对客户日常运作很重要的关键零组件时，这就已经违背了公司对客户的承诺。对现场作业人员来说，现今的服务程序必须包含专业的技术支持和产品更换。

▲ 问题解决方法的追踪
    客户关系管理系统（ＣＲＭ）提供了一套必要的完整解决方法，问题处理是从接到客户问题开始，一直到利用电话帮客户解决、或将相关信息交由现场作业人员为客户解决问题。当客户的问题直接透过电话解决时，服务人员可以立即将解决方法记录、储存在计算机数据库里，供日后参考。可是，当问题需由现场作业人员解决的话，解决问题的方法通常是等到服务人员回到公司填写相关文件时，才会被记录下来，而这些文件通常是手写的。因此，回报记录常发生资料不正确、不完整、或是老旧的。

▲ 文件的保存和读取
    虽然已有许多现场作业团队将部分文件转换成电子档案，减少携带大量文件的困扰，但是个人计算机还是有必须等待软件一一激活、文件格式转换、使用期限等与生俱来的限制。
    唯有当改变这些作业流程的新系统造成显着的企业收入增加、或成本降低时，信息科技的投资才会被认可。如同上述所言，现今的现场操作系统已经能够大幅改善现场作业和维修的作业流程。
    虽然已经有些工具可以使现场作业流程更容易，但仍有其限制。想象一下，现场作业人员必须携带笨重的个人计算机、等待开机时间、同时无法立即联机读取后台系统资料等情况，将显示公司本身没有充分有效利用智能财产的能力。个人计算机和移动电话并不能让现场作业人员及时取得所需要的相关资料，而成为有效的现场作业团队。

获得信息
    信息正确地取得，并以实时地方式上传到相应的系统中，这将会对某些操作系统产生下列的影响：

▲产生新的销售机会：当正确的信息透过公司的自动销售系统传送给业务人员时，就能增加额外销售相关产品或服务的机会。

▲尽早发现问题、排除问题：将客户的问题确切传达给现场作业团队，以及设计、生产的相关单位，不仅可以改善现场作业流程，还可以全面重新检视产品品质，增加解决问题的能力。

▲减少账款周期：实时直接将现场作业所花费的时间，和零件使用数量等信息输入财务部的数据库，将能增加帐务的正确度、缩短账款周期，使得企业握有更多的现金。

客户资料管理
    客户关系管理系统可明显地改善客户往来资料记录和管理这两个工作流程。众所周知，客户往来资料必须适度规划，并且正确地建立诸如：谁在哪工作、他们的背景为何、他们的需要是什么、以及他们买了些什么产品等。这些是在与客户接触之前必须了解的基本资料。绝大多数的现场作业人员有赖于实时更新的客户关系管理系统，和无线网络取得下列信息：
▲利用从网络或客户关系管理系统取得客户的地址和路径，使得现场作业人员准时抵达目的地
▲从详细地客户往来资料中了解客户与公司间的互动状况
▲利用现场作业的实时分析，增加额外销售产品或服务的机会

零件的使用和订购
    了解哪些备份零件可以使用，以及何时可以完成指派的工作，对于企业来说是相当具有竞争优势的。在提供客户服务的过程中，如果能够正确地告诉客户替换的零件是否有备份，何时可以送达，将有助于提升客户对公司的信赖：
▲清楚地了解备份零件的供需状况才能更有效地分配使用
▲在全球经济不景气的时期，增加企业竞争力的另一个选择就是，作好维修预估报告
▲提供现场更多的实时信息，减少零件库存量
 

三、系统功能介绍
1、移动数据和无线数据
    所谓移动数据应用软件是指，在个人数字助理设备上安装完整的客户端软件，让使用者可以直接从个人数字助理设备上读取所需要的信息。一般来说，移动数据应用软件适用于定期更新、且数量庞大的信息。此种信息必须同时具有联机和非联机两种状态。典型的应用有：
    ▲记录客户地址、交易、服务等基本的客户往来资料
    ▲现场作业人员的日行程表
    ▲提供现场作业时所需的基本文件
    此类资料需要实时更新的需求不高。因此，有效的方法就是在个人数字数理设备上，安装一个简单的客户端软件，让使用者上线时就可以连接适当的后台数据库系统，下载正确的资料。由于带宽和成本受到限制，资料只能透过调制解调器拨接连线、网络联机、和专线等方式定期更新。

    所谓无线数据应用软件则是指，在个人数字助理设备上安装客户端应用软件，让使用者可以随时随地利用无线联机的方式，实时取得相关资料。无线数据应用软件适用于，变动频繁、档案不大的资料，而使用者通常处于可接收、使用无线传输的区间内。由于使用无线数据传输的费用较移动数据传输的费用高，因此必须小心决定可用无线传输取得的资料。典型的应用有：
    ▲实时更新现场作业人员派遣与回复状态
    ▲电子邮件和群组讨论
    ▲库存和订单管理系统
    ▲临时需要新的补充文件
2、技术与服务
    仔细思考过现场作业流程，明确定义哪些资料需要无线传输功能、哪些则需要移动传输功能后，就订定出新的现场作业流程。质和量的分析清楚地说明，经由新的现场作业流程将会带给企业诸如：减少仪器闲置时间、全面改善客户服务品质、增加额外销售的机会、降低库存成本等显而易见的利益。


3、移动数据解决方案
    移动数据解决方案，不但能架设在企业现有的现场作业软件上，也能提供企业专属的移动数据软件，而这两种服务方式都可以由无线数据中心代为管理。
A、硬件：
数据采集终端

B、软件
    提供完整的软件工具和技术，让企业可以快速地架设、部署、管理移动数据现场作业是移动数据解决方案的核心追求。无线数据的特性是能随时提供使用的现场作业团队，所有临时需要的信息和文件。而这需要将各种无线网络、企业内各种数据库系统、设备、操作系统重新整合，以便提供现场作业人员完整、详实的支持。
▲采用新技术开发
  ●SOA
  ●.NET 2.0
  ●IIS（Internet Information System）
  ●Web Services
  ●XML/SOAP
▲简单灵活的系统配置、实用性强
▲功能强大、安全稳定
▲占用资源少
▲携带方便、移动接收工单、实现无纸化作业

a)系统具有直观全面的操作界面：
▲工单管理
  ●调度操作方便
  ●状态一目了然
  ●资料实时掌握
  ●数据统计详尽
▲资源管理
  ●随时掌握人员动向
  ●综合提高工时利用率
  ●辅助资产管理

b)智能化系统配置工具

c)系统将定位与地图指示结合，将任务单与GIS结合，充分体现了移动数据的价值和意义。


d) 智能化工单任务安排功能，可自动生成派工任务单和电子人员班表，让时间与进度充分适配。实时工单调度功能，让员工技能得到了充分调配。


e) 外派现场服务人员可填写实时工单信息，使得企业可以及时对工单执行情况监控，现场信息得以有效采集并迅速上传。



f) 信息全面的报表


        进入移动数据的时代，不但能为企业开创巨大的商机，也是跨入新世代的分水岭。企业们正在积极将无线科技导入现存的系统内，并辅以新的工具和平台，以提供客户上佳的服务。过去现场作业人员只能利用以存在笨重计算机中的资料服务客户的时代已经过去了。如今，当企业的系统与无线数据整合后，现场作业人员就可以透过佩戴的仪器，随时取得现场所需的信息，圆满完成服务。这些了解无线科技为企业带来的优势，并愿意面对整合系统挑战的企业，将会增加企业的竞争优势，进而成为产业龙头。
 

一、    社会背景

    社会经济的发展和市场竞争的加剧，给工业生产提出了一系列的挑战。工业化时代工业生产所追求的效率、质量、成本等目标，已赋予新的内容，单位时间生产的产品数量，已不再成为企业竞争力的主要标志，从产品开发到产品上市的时间，则是企业赢得市场和顾客的关键，信息已成为企业生存发展的决定性因素，企业的生产技术与组织管理正在发生深刻的变化。
    产品生产（库存、发货、销售、售后信息）和产品单件相关，因此信息量大，信息分布广，信息来源复杂。如果采用手工收集这些资料，会大大增加信息采集人员和信息输入人员的数量，降低信息正确率。为了实现产品跟踪，生产厂家在不断寻找新的解决方案。

    随着条码技术成熟和广泛应用，条码能够快速、高质量打印（如使用DATAMAX专用条码打印机）；条码能够被各类扫描仪快速、准确识别（如使用Welch Allyn条码阅读器）。生产厂家采用条码标识其产品，在生产、库存、发货、销售、售后中采集产品信息，利用计算机网络收集不同分布的产品跟踪资料，建立数据采集和跟踪管理信息系统。
    随着我国汽车工业的不断发展，与之相关的一些制度也相继出台，今年我国将正式实施《汽车召回制度》，所以一些汽车及备件供应商必须重视零部件的追溯，在此追溯过程中，条码技术发挥了相当关键的作用—通过在零部件上粘贴条码标签来实现对这些零售部件的跟踪与追溯。

二、    用户需求

    目前大部分汽车制造公司都已经实施了ERP系统，为了进一步建设以ERP为核心的统一企业管理信息系统，全面提高公司的生产管理水平和效率。因此，这些公司将寻求一套与ERP系统相结合管理方式，便于提高车间生产管理。

-          提供ERP系统接口，并能很方便地共享ERP系统中有关数据

-          系统界面显示直观明了便于操作，反映内容全面，并能通过界面模拟操作，调整每日的生产作业计划

-          具有较强的数据统计、分析、制表、查询功能

-          信息传输准确快捷

-          充分利用条码信息源，实现零部件的追溯

三、    系统设计

制造执行系统(MES)位于上层的计划管理系统与底层的工业控制系统之间的面向车间层的管理信息系统。它为操作人员/管理人员提供计划的执行和跟踪以及资源（人、设备、物料、客户需求等）的当前状况。其体系结构如图：

功能结构主要关系：

1.       MES与ERP/MRP-II关系为双向数据交互。MES接收ERP/MRP-II生产指令和产品数据及配置，MES向ERP/MRP-II回报工序报告和完工报告。

2.       MES接收工业设备控制系统产生的在制品生产过程参数，作为在制品生产档案的一部分。

3.       车间配置和产品数据管理为作业管理中作业计划制定、作业调度下达等提供依据。

4.       作业管理为生产过程管理提供调度单、在制品来源，同时通过生产过程管理反应生产指令或作业调度生产过程信息。

5.       采集数据为生产过程管理提供在制品生产过程数据来源，同时提供不良在制品，供维修管理操作。维修管理同样作为生产过程数据提供给生产过程管理。

6.       对生产过程管理进行过程统计，提供质量管理进行质量统计和质量控制；对生产过程管理进行存档，为产品数据管理提供产品档案查询和产品列表查询。

四、    功能

 功能示意图：

1、 接收ERP数据

接收BPCS生产指令：

MES通过数据库共享方式接收ERP按月编排的生产指令，增加系统生产指令，和修改没有生产的生产指令。

接收的数据包括生产指令和其对应产品生产配置，ERP系统中无生产指令号，需MES系统自动生成。

生产指令数据是： ERP项目号，车型品种、数量，计划生产日期；

产品生产配置数据是：项目注释（包括发动机、车架、车桥、车身等的BPCS项目号或件号及其注释），台份用量。

接收BPCS物料库存：

MES通过数据库共享方式接收BPCS物料的月库存数据（每月初接收一次），此数据用来统计物料的月结存报表。

接收BPCS零件目录：

MES通过数据库共享方式接收BPCS零件目录数据，包括零件件号、零件名称、零件价格等信息，此数据用来统计物料月盘点报表。

2、 物料准备

物料的准备包括车身（可以扩充）准备。车身直接由车身厂进入，故在总装厂进行车身接收，且分两个库房存放，建立车身物料准备库存（件号，数量）。

物料准备：采集车身的件号，并指定存放的库房，累计物料库存。

物料分配：根据物料准备库存分配到详细作业计划。

减少物料库存：生产指令开始作业调度，扣除所需的物料准备库存。

3、 详细作业计划

详细作业计划包括整车配套作业计划和底盘、内饰单独作业计划。

整车配套作业计划：

按照物料准备库存，编排生产指令的生产数量，分批建立每日详细作业计划。

累计生产指令已经计划数量。分配物料时指定承包方及其具体分配数量，减少对应承包方的物料准备库存。

分配作业计划产品的VIN。

底盘单独作业计划：

编排生产指令的生产数量，分批建立每日详细作业计划。

累计生产指令已经计划数量。

分配作业计划产品的VIN。

内饰单独作业计划：

编排生产指令的生产数量，分批建立每日详细作业计划。

累计生产指令已经计划数量。

4、 作业计划排产

编排详细作业计划的生产顺序。

按照加工中心（内饰、发动机、底盘、总装）分解作业计划，打印生产作业计划排序表，通知各作业调度点。

生产作业计划排序表如下所示：

汽车公司总装厂生产作业计划排序表

内饰上线（底盘上线、发动机上线、总装上线）                                 日期：2001年4月3日

说明：

-          此表分别用于内饰、发动机、底盘、总装上线排产

-          表中，ERP项目号、车型品种、件号、改装号为ERP数据

-          生产作业排产时，ERP项目号要与作业计划批次建立对应关系

-          数量的数据为详细作业计划的数量和分配的物料数量

-          备注指空调类型代号

5、 作业调度

加工中心作业调度报告。按照排产计划进行作业调度，报告作业调度进程。计划科根据各加工中心作业调度报告，清楚了解作业计划的详细生产状态，控制作业计划的生产。

内饰、发动机分别报告作业调度完成数量。内饰、发动机上线时，操作员根据生产科的生产作业计划排产表安排上线顺序，逐个确认上线的类型，系统记录上线时间，并减少作业计划批次中对应项目的计划数。

底盘、总装作业调度报告作业调度开始生产的在制品VIN。底盘、总装上线时，操作员根据生产科的生产作业计划排产表安排上线顺序，通过VIN号的扫描，记录上线时间，系统自动减少作业计划批次中对应项目的计划数。

6、 大屏幕控制

实时监视总装加工中心的生产状态，向大屏幕输出总装加工中心的当日计划数量，完成数量；月计划数量，月完成数量，年计划数量，年完成数量。

7、 生产过程管理

生产过程在制品管理，统计在制品工序分布。

查询各线的任务完成情况，准备下一任务。通过数据的实时采集及网络通信，及时了解作业计划批次的完成情况，为下一任务做准备。

生产指令执行情况查询。通过详细作业计划的制定，累计生产指令计划数，提供生产指令执行情况查询功能。

查询内饰、底盘、发动机、总装各线每个车位的装配型号。通过各上线点的作业调度报告，按车位顺序显示各车位的装配型号信息，直到上线数达到整条线的总车位数，则，下一上线任务再重新计数。这些信息是动态的，保证生产科随时查看各线每个车位的装配型号信息。

查询日、周、月盘点情况记录。型号完成数量分时间段统计（日、周、月）。

8、 产品数据管理

产品档案查询及产品档案维护功能。根据产品VIN号查询产品装配部件标识（SN号）；根据部件标识（SN号）查询产品VIN号。

9、 数据采集

在生产线上、下线及部件装配点进行数据采集，为产品跟踪提供方便。

数据采集流程图如下：

采集流程说明：

（1）       底盘上线采集

在制品上线。条码打印机根据底盘排产计划打印整车VIN号，扫描整车VIN号，系统自动生成上线序列号，同时驱动刻字机，把对应的VIN号刻在底盘上。需要同刻字机软件集成。

（2）       主关件采集

在制品装配。采集整车VIN号和部件（车身、前后桥、发动机、变速箱等）识别号（SN号），建立整车VIN号和部件识别号的对应关系。

（3）       内饰上线

采集车身总成编号，系统自动生成上线序列号，从而跟踪车身上安全件的批次。

（4）       总装上线

采集整车VIN号，从系统中检索相关信息（产品目录号、发动机型号等），同时驱动刻字机进行铭牌和标牌刻字，按照总装工位总数处理在制品完工下线，发信息，确定大屏幕显示。需要同刻字机软件集成。

（5）       总装下线分流

采集整车VIN号，区分整车测试分流和整车改装。

（6）       测试采集

采集整车VIN号，从系统中检索相关信息，以便整车测试系统（清华紫光供应）进行比较测试。

（7）       打印合格证

采集或输入整车VIN号，从系统中检索相关信息，并驱动打印机把相关信息打印在合格证上。

（8）       检调完工

采集整车VIN号，确认产品完工。

（9）       出入厂采集

入厂： 整车入总装厂停车场。采集整车VIN号，建立整车入厂档案。

出厂：整车出厂，准备入万寿仓库。采集整车VIN号和驾驶员条码标签，建立整车出厂档案。

（10）   入库采集

采集整车VIN号，建立整车入库记录，打印入库单。

五、    实施效果

1、 通过条码数据的采集，提高了工人的工作效率，同时减少了一些人为记录上的错误。

2、 方便总装厂计划人员进行排产，提高了工作效率。

3、 生产管理人员对车间现场的状况能够及时掌握、及时处理。

一、无线仓储的定义

    无线仓储管理系统依托企业现有的管理系统将射频技术，条码技术和无线计算机网络技术相结合，集成了先进的软硬件系统，将重点放在了数据发生的现场即仓库，从根本上保证了实际操作，物流状态和后台数据库三方面随时随地准确统一，同时进一步提高了作业效率，真正实现库房的科学管理。

二、技术解决方案

    无线网络，通信技术（与 ERP 系统或库存管理系统）和条码技术是无线仓储管理系统的技术总成。无线网络 基于 IEEE 802.11a/b/g 的无线局域网标准的无线基站，可以和任何符合标准的设备互连，信号覆盖可以遍布整个企业园区的每个角落，不论是在办公区，厂区，库房还是在院子中，都可以通过移动终端实现实时的数据传输。 基于公网的 GRPS/ CDMA 无线网络技术使你在企业任何一个外地仓库，专卖店或货运车上，都可以和总部的数据中心进行实时的查询和数据交换，实现数据的即时更新。 通信技术　通信技术为手持设备提供 ERP 系统或库存管理系统的数据接口，完成数据的双向传输，实现手持设备上的数据的实时查询和现场数据采集的实时传递。

三、系统拓扑图

四、系统应用案例

基于无线 PDA 的移动商务解决方案

用于第三方仓储物流运输

用于集装箱码头

用于市场销售链管理

用于产品售后跟踪服务

用于快件或物资跟踪

五、基于 RFID 的解决方案

    基于 RFID 技术的仓库管理系统设计的目的是实现物品出／入库控制、物品存放位置及数量统计、信息查询过程的自动化，方便管理人员进行统计、查询和掌握物资流动情况。为达到方便、快捷、安全、高效等要求，系统设计如下。

1 、系统组成：基于 RFID 技术的仓库管理系统硬件包括：主机、打印机、出／入库读写器、移动读写器等。

2 、软件模块：本系统包括系统设置、入库管理、出库管理、物资管理以及数据库管理五大模块。系统设置包括密码修改、仓库区域、读写器地址、串口及报警规则设置等功能；出／入库管理包括读／写电子标签，添加、删除记录，生成报表等功能；物资管理包括物资定位、盘点、统计及生成报表等功能；数据库管理对数据库进行浏览、查询、排序等操作，只能修改或编辑部分信息，如损坏程度、备注等，无权添加或删除任何记录。

3 、系统主要功能及其实现： 物资定位 出／入库管理，物资清点，与ERP后台数据库实时同步，丰富的自定义报表输出，方便的无线PDA作业方式，高效，防呆防错。

          假冒伪劣产品使国家、企业和消费者都蒙受了严重的损失。打假是保护国家、企业与消费者利益，是正当、有序竞争的必然要求。一个名牌的产品如果不采用有效的防伪手段，可能会受到大量伪造产品的冲击，大大破坏产品的形象。
         随着企业经营从粗放型向集约型的转变，在分销渠道管理方面，由于技术和手段的限制，大多数企业沿用的仍是经营初期传统的模式和管理方式，这些方式在效率、成本以及可控性等方面的劣势日益突出。因此，市场环境的变化对企业的渠道管理方式提出了新的要求。
         产品条码防伪管理系统可帮助企业对关键商品在分销网络中的有序流动实现严格的监督和控制，提高企业的渠道管理水平，降低和规避渠道风险。系统通过应用加 密型二维条码技术，对关键商品进行精确和保密的标识。通过外地分支机构的商品核查职能，可有效杜绝产品跨区销售和窜货，防范假冒伪劣的冲击。

功能描述：
1、 生产管理模块
    企业在每个产品上面贴上一个唯一标志的条码，可以有加密一维码，加密二维码等形式，含有产品的品种信息，生产信息，序列号，销售信息等，特别是，二维条 码可以记录更详细的商品的销售区域、销售负责人、关键配件序列号等数据和信息，从而为商品添加了一个唯一、完整、保密的身份和属性标识符。
 

2、 销售管理模块
    分销企业通过将二维条码技术与进销存软件、企业广域网络的结合，便可对商品分销的全流程实现全面、有效、安全的管理和监控。并进一步得到宝贵的商品仓 储、物流、销售、回款等数据，为企业总部的经营决策提供宝贵的统计信息、数据和报表。具体的功能将包括分销区域管理（地区管理、负责人管理）、区域业绩管 理、个人业绩管理、报表管理等。
 

3、 商品防伪模块
    系统首先通过一维、二维条码实现防伪功能。经过企业加密后的一维、二维条码，在无法得到密钥的情况下，其它人员是无法获取二维条码中的数据和信息。并且在数据库中记录了每一条条码的物流情况，伪造的条码没有数据库记录，很容易被系统检查处理，自动报警。
    系统也支持电码防伪，企业在打印标签时同时生成一个串号，并粘贴在商品上，最终用户可以通过拨打服务热线查核该串号的合法性。此外，企业还可建立防伪查询网站，供客户登录查询商品串号。
 

4、 售后服务模块
    系统中还包含完备的售后服务模块，售后服务部门通过扫描加密型二维条码，获得条码中所保存的商品来源和属性等信息，从而对待维修商品进行全面、严格的身份识别和确认，保证公司的利益不受损害，并有效提高客户服务质量。
    当商品出现质量问题，或者最终用户反馈意见时，系统可提供语音电话、电子邮件、WEB等信息反馈渠道，售后服务中心接到报告后记录并进行相应处理。具体将采用计算机电话集成技术CTI、客户关系管理、产品质量管理等技术。
 

一、固定资产管理条码方案概述
固定资产管理是企业管理中的一个重要组成部分，固定资产具有价值高，使用周期长、使用地点分散、管理难度大等特点。许多企业在固定资产管理过程中也许都遇到过以下所列的问题：

　　1) 资产折旧数据不准确 ----不能准确反映企业的经营成果和业绩。 
　　2) 帐面价值统计不准确 ----导致资产流失。 
　　3) 繁重的盘点工作，耗时耗力 ----信息反映不及时，影响了企业的运营效率，导致资产重复购置。

　　在充分研究分析企业固定资产管理的业务需求的基础上， 提供的固定资产管理条码解决方案把条码技术引入固定资产管理，有效解决企业固定资产的管理难题，使企业更轻松、更有效地管理固定资产。
 

流程图如下所示：

二、固定资产管理为什么要引入条码？   
    由于固定资产使用地点分散的特点，即使在管理系统的支持下，固定资产标签的制定、填写或打印、粘贴、资产状态的跟踪，盘点等工作的性质和工作量并没有得到良好的改变和改进，固定资产管理依然是手工和计算机管理相结合。因此，需要引入条码来有效解决固定资产数据分散采集输入的瓶颈难题，这样才能将固定资产管理系统的功能最大化地发挥出来。 
 
  
三、如何把条码引入固定资产管理？
　　1)打印固定资产条码标签 
　　取消手工书写或普通打印机打印的固定资产标签。在原有固定资产编码的基础上，用条码符号把固定资产编号表现出来，使用专用的条码打印机打印出特殊介质的固定资产标签。 
　　专业的条码打印机可以打印 PET、PVC等薄膜类特殊介质，因此可以选用防水、防油污、防撕裂的PET标签纸，保证固定资产标签长期保存和清晰。 
　　2)将带有条码信息的标签粘贴在固定资产上 
　　3)使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行固定资产现场管理 
　　固定资产分布在企业的各个部门和场所，进行固定资产的跟踪和盘点必须到每个现场进行数据的采集和录入。此时给固定资产管理员配备带有条码扫描功能的手持数据终端，可以进行现场的数据采集、信息录入包括状态的改变，使用部门的改变和其他备注信息。
　　同时在现场也可查询相关信息，在此之前会将系统中的有关数据下载手持终端中。 
　　4)数据的上传与同步 
　　将现场采集的数据上传到固定资产管理系统中，自动更新系统中的数据。同时也可以将系统中更新已后的数据下载到手持终端中，以便在现场进行查询和调用。 

四、固定资产管理条码系统方案特点 
　　以实物管理为基础，以条码技术的应用为特点。 
　　通过先进的条码技术对固定资产实物从购置、领用、转移、盘点、清理到报废等方面进行全方位准确监管，结合资产分类统计等报表真正实现“帐、卡、物”相符。 
　　固定资产管理过程中 , 为企业中的每一个实物都赋予一个唯一的条码标识： 
　　1) 在手持数据终端蜻蜓点水般地扫过该条码标识后，即对该条码进行解读 ,准确识别每一个实物。 
　　2) 经识别的实物详细信息储存并转入到计算机中，准确地完成对该实物的盘点工作 
　　3) 自动纠错实时报警功能，从根本上杜绝了以往人工盘点时，难以避免的错盘、漏盘、重盘现象确保了基层实物统计时第一手数据资料的完全真实和可靠性。 
　　
具有低值易耗品和资讯类产品的管理功能 
　　易耗品具有单价低、使用数量大、有一定数量库存要求等特点。对低值易耗品的有效管理将大幅度削减办公费用，提高企业经济效益。而随着企业信息化程度的不断提高，企业对各种资讯类产品的管理需求也将日益突现。因此， 邦尼固定资产管理条码解决方案把低值易耗品和资讯类产品的管理纳入解决方案中，满足企业对各类资材的实现全面管理的需求。 

自动计提折旧 
　　除了固定资产日常繁杂的管理、统计、核对等工作，固定资产管理条码解决方案还提供了自动计提折旧的功能。

五、效益评估 
1) 提高资产管理的速度和准确性，使各种资产管理能真正落到实处。 
2) 轻松管理固定资产，在办公室的方寸之中就能掌控全方位固定资产信息，提高经营效率，降低成本支出。 
3) 为企业资产评估、决策提供更为可靠的依据，避免企业在固定资产管理环节上可能造成的隐患。 
4) 推动企业资产重置、重组、融资、上市创造良好条件。
 

　　为使工厂管理者充分掌握作业现场资讯，有效地控管制造生产流程作业而设计的，不仅供完整和即时的厂区活动状态和资讯，以利管理者做出比较好的现场管理，提升整体的生产力，同时加强其产品品质的保证和建立客戶的信赖度。 重视工厂制造防呆、资源追踪、即时分析等管理功能，从整体运作来看，连接于上层之制造业ERP系统和现场作业/生产设备之间，提供即时且准确的实际生产资料。进而助于管理者制订运筹计划。从现场管理来看，整合了工厂现场各单位(如物料、生管、制造、品管、仓管等)的各项資料，使各单位得以迅速得到作业所需之讯息，以提升生产效率、产品品质与客戶满意度。
　　问题：一般扫描条码时，是将条码扫描枪通过连线接到电脑 条码生产现场 ，将条码信息收到电脑中，这样每个扫描枪就需要一部电脑。这样的成本是无法接受的。
　　解决：现在该问题通过本公司的资料收集器可以解决。一部电脑可以控制多个资料收集器，扫描枪再接到资料收集器上。成功解决了成本的问题。

一、 系统组成：
为给制造业ERP系 条码生产现场 统提供准确的数据，我们采用以下硬体设备：
·生产现场显示看板
·终端电脑
·条码打印机
·条码扫描枪
·条码资料收集器 　　
·另提供生产现场数据采集、显示软件。

二、控制原理 

PC机、扫描枪、资料收集器连接图
 

三、 资料收集器功能
·　资料收集器具有掉电保护功能，停电以后，信息可保存二个月。
·　电脑或网线坏时，资料收集器可存2000-3000条条码信息。
·　资料收集器自带时钟，每个条码产生当前时间等信息。
·　资料收集器自带地址号，随意设定。
·　资料收集器自带扫描输出信号，每扫一次，有一脉冲输出。
·　电脑收集软件操作简单方便，在windows环境或其他环境下运行。
 

四、 功能介绍 条码生产现场
　　企业推行ERP或计算机MIS管理中，数据的准确性至关重要，利用该系统的生产条码作业方式可以为ERP企业推行ERP或计算机MIS成功提供好的帮手。

*　数据采集及时、准确
*　系统简单实用、投资少
*　制作周期短，不到30日系统便可在生产中应用
*　在企业推行电脑化管理中是立刻看得到的效果

五、 实物展示 条码生产现场

生产现场质量看板显示

计算机：采集资料收集器的数据，处理后发送到看板上显示出来

软件：用于计算处理各类数据，协调各部分有条正常的运行

现场扫描，入库扫描采集数据

1、前言

 3.2.2各应用系统与条码技术的集成方式

       采取链接或嵌入方法，将与条码技术相关的软件、硬件无缝嵌入成飞的管理信息系统或过程之中。

　　在自动化装配生产线和各加工过程中，使用条码为主要零部件上打上条码标签，通过条码识读器采集并译码后条码信息输入计算机服务器的数据库里，每个产品和主要部件都会有一个唯一的条码，不管产品发往何处，都会有记录。如果发生质量问题，只需读入保修卡上的条码，就可在数据库里调出该产品的相关资料，便利了产品的质量追踪和售后服务。

　　1、品质追踪：
通过记录和跟踪整机及主要部件的生产场地、生产日期、班组生产线、PCB板版本号、批号和序号，生产物料各个环节的数量、时间，作业员及机台号等相关资料，建立起良好的可追溯性——可从成品追溯到所使用的原材料。

　　2、用料成本控制：
将所有使用的生产原物料建立唯一编号，附有条形码标签，并建立严格的领料控制。通过每种类型的产品物料清单，将产品生产计划分解成为用料计划，可合理计算材料余量，控制每批产品的材料用量与标准成品的偏差。

　　3、作业时间控制：
通过扫描作业员编号、机台号，记录每个作业员的工作时间，经统计分析，可计算每批产品的作业时间和标准作业时间的偏差。

　　4、生产统计：
通过扫描成品机身号和各主要部件条码，可自动完成成品的产量统计、用料统计，同时计算出废品状况。

　　5、计件统计：
　　许多企业采用计件工资方式，计件统计是一件非常烦琐的工作，通过在每个产品上的条形码标识和生产作业单，可以很容易地统计每个工人完成的产品数量，并能追究产生残次品的责任人员。

　　6、生产调度：
管理在线的生产任务、订单、批次、工作令等，可以根据具体情况对调度单进行修改。

　　7、产品挡案：
　　利用条码采集数据，可以建立包括产品的制造过程、部件配置、质检数据等详细信息的完整产品挡案。

　　8、过程资料查询：
　　传统的生产现场资询的查询都是基于手工的操作，好一点的是把各种生产报表、单据、窗体数据输入计算机中进行汇总，进而得出各种资料。但这种做法不能保证资询的实时性、准确性及全面性，人为的资料误差多。采用条形码技术，将各种基础资询存在ERP系统中，业务资料实时从生产线上采集而来，保证了资询的实时性，同时由于资料是一点输入，整体共享，保证了资询的一致性；又由于资询来自整个生产现场的下料、加工、组装、质检、维修、包装、入库等所有流程，保证了资询的全面、准确性。 ERP结合电子商务技术，开发出基于Web技术的生产现场门户。管理层以前想要了解生产状况，一定要亲临生产现场找一堆人来问，而且得到的资询不一定准确；或客户想了解自己的定单在制造商的生产进度，那得通过左打电话右打电话。而有了基于Web的查询接口以及先进的OLAP技术支持，不论是在企业内部还是在世界各地，一切尽在掌握之中。